揚出機的加熱方法通常有三種：液體加熱、蒸汽加熱和電加熱。其中以電加熱用得最多。蒸汽加熱已很少應用（熱喂料橡膠擠出機蒸汽加熱多）。

液體加熱的原理是先將液體（水、油、聯(lián)苯等加熱，再由它們加熱料筒。目前擠出機上應用得最多的是電加熱，它又分為電阻加熱和電感加熱。

擠出機設(shè)置冷卻系統(tǒng)（和加熱系統(tǒng)一起）是為了保證塑料在工藝要求的溫度條件下完成擠出成型過程。擠出過程中經(jīng)常會產(chǎn)生螺桿回轉(zhuǎn)生成的摩擦剪切熱比物料所需要的熱量多的現(xiàn)象，這會導致料筒內(nèi)物料溫度過高，如不及時排出過多的熱量，會引起物料（特別是熱敏性塑料）分解，有時也會使成型難以進行。為此，必須對料筒和螺桿進行冷卻。

現(xiàn)代擠出機的料筒都設(shè)有冷卻系統(tǒng)。料筒冷卻方法有風冷和水冷。

風冷比較柔和、均勻、干凈，在國內(nèi)外生產(chǎn)的擠出機上應用較多。但風機占的空間體積大，如果風機質(zhì)量不好易有聲響。一般認為用于中小型擠出機較為合適。

與風冷相比，水冷的冷卻速度快，體積小，成本低，但易造成急冷，從而擾亂塑料的穩(wěn)定流動。如果密封不好，會有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。用水管繞在料筒上的冷卻系統(tǒng)，容易生成水垢面堵塞管道，也易腐蝕。故完善的水冷系統(tǒng)所用的水不是自來水，而是經(jīng)過化學處理的水。軟化水并經(jīng)過除氧處理。一般認為水冷用于大型擠出機為好。

第一，獲得最大的固體輸送率。

由固體輸送理論知，固體輸送率與物料對螺桿的摩擦系數(shù)和物料對料筒的摩擦系數(shù)的差值有關(guān)。即料筒與物料的摩擦系數(shù)越大，物料與螺桿的摩擦系數(shù)越小，越有利于固體物料的輸送。除了在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽，提高螺桿表面光潔度可以達到此目的以外，還可以通過控制料筒和螺桿的溫度來實現(xiàn)。

這是因為，固體塑料的摩擦性質(zhì)在不同條件下受溫度影響較大。在某些情況下，對某種塑料而言，其摩擦系數(shù)隨溫度升高而增加，在另外情況下則減少，因此，我們可以針對某種塑料（甚至是同種塑料而牌號不同），通過控制料筒和螺桿在固體輸送區(qū)的溫度而使料筒和物料的摩擦系數(shù)與螺桿和物料的摩擦系數(shù)的差值最大，以獲得最大的固體輸送率。

第二，冷卻螺桿以控制制品質(zhì)量。

經(jīng)驗證明，若將螺桿的冷卻孔打到均化段進行冷卻，則物料塑化較好，可提高制品的質(zhì)量。但擠出量會降低，而且冷卻水的出水溫度越低；擠出量越低。這是因為冷卻均化段螺桿會使接近螺桿表面的物料變得膠粘不易流動。相當于減少均化段螺槽的深度。

粘度大的物料要特別注意掌握冷卻水出水溫度不能太低，否則會產(chǎn)生螺桿扭斷的事故。從能量利用的觀點看，冷卻螺桿要損失一部分熱量。

也有用油和空氣作為冷卻介質(zhì)的。油和空氣的優(yōu)點是不具有腐蝕作用，溫控比較精確，也不易堵塞管道。但大型擠出機用水冷卻效果較好。

加料段的塑料溫度不能太高，否則會在加料口形成“拱門”，使料不易加入。為此，必須冷卻加料斗座。此外，冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證了它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質(zhì)多用水。