目前，造粒技術(shù)已在醫(yī)藥、食品、建材、化工、冶金等各行各業(yè)得到了越來越廣泛的應用，同時造粒技術(shù)本身也在應用的過程中不斷地創(chuàng)新、發(fā)展和提高，并創(chuàng)造出了多種不同的造粒方法。由于各行業(yè)對顆粒產(chǎn)品的需求不同，所使用的造粒方法也各有不同，同時造粒裝置也得到了快速發(fā)展。廣義上造粒是指將粉狀、塊狀、溶液、熔融液等狀態(tài)的物料進行加工，制備具有一定形狀與大小的固態(tài)顆粒，而狹義上造粒是指將粉末狀物料聚結(jié)，制成具有一定形狀與大小顆粒的操作。

造粒的目的主要有以下幾點：

（1）將填料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；

（2）防止環(huán)境污染與原料損失；

（3）有效防止固體混合物各成分的離析；

（4）防止某些固相物生產(chǎn)過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；

（5）增加粉料的單位體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；

（6）降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；

（7）改善熱傳遞效果和幫助燃燒；

（8）改善粉粒狀原料的流動特性，有利于粉體的連續(xù)化、自動化操作的順利進行。

擠出造粒是將物料粉末與黏結(jié)劑在容器內(nèi)混合并制成軟材，隨后投入具有特定孔徑的孔板或篩網(wǎng)（板），在擠壓力的作用下使其通過篩孔，最后再經(jīng)適當?shù)恼喂に嚨玫骄鶆蝾w粒。

常用的擠出造粒設備有螺旋擠出造粒機、旋轉(zhuǎn)擠出造粒機和搖擺擠出造粒機。其中，螺旋擠出機較為常用，軟材在螺旋桿旋轉(zhuǎn)的作用下從多孔摸具的另一側(cè)排出，得到圓柱狀顆粒，模具的孔徑和開孔率對擠出造粒的效果影響較大。